概述
ELMC离线型脉冲布袋除尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
ELMC离线型脉冲布袋除尘器适用于风量大、粉尘浓度高的工况，同时清灰效果好。除尘效率高，可达99%，投资较低，操作方便，可处置不同风量的粉尘，但不适于含大量油、粘性或高湿气体。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器中时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
工作原理
含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤袋表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。
技术特点
◆特点
● 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
● 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
● 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
● 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
●进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
●可处理浓度达1700g/ m3的含尘气体。
●能够适应气体粉尘浓度的大范围波动。
●在绝大多数场合可直接用用一级除尘、工艺流程简单。
●即使处理高浓度的含尘气体，设备的阻力损失仍控制在理想的范围内。
◆满足低排放的要求
●可针对全球不同地区的排放标准进行设计。
●保证排放浓度低于50mg/ Nm3。
●对μm的尘埃能够有效捕集。
◆高效率
●允许极高的粉尘入口浓度，同时获得超低排放的水平。
●在许多应用场合下可以轻易达到%以上的除尘效率。
●精确的计算、独具匠心的高计、符合国际标准的加工和安装过程、高品质的零部件及易损件采购是PPC气箱脉冲袋除尘器达到如此高效率的保证。
◆便于运输和安装
●采用标准模块化设计，每一个模块设计都充分考虑了运输和现场安装的方便。
●设计中充分考虑了避免由于运输或吊装原因造成设备变形所带来的安装困难或使用性能下降。
●模块化的设计有利于将来设备的扩容或技术升级。
●简单的动力与控制连接
适用范围
广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
高效可靠的袋式除尘器运行
ELMC系列除尘器分为两种型号： 一种是允许检修人员登上顶部，对除尘器滤袋（清洁空气侧）进行拆装。 这种配置非常适合于室内或预算紧张的应用。 另一种是允许检修人员直接进入清洁空气室，因此，可在任何户外天气条件下进行滤袋更换。
ELMC具有两种进气口配置；最常用的配置允许含尘空气进入位于滤袋下方的灰斗进气口。 含尘空气冲撞到进气口底部的导流挡板，较重颗粒随之直接落入灰斗中。 这可减少与滤袋接触的粉尘的数量，从而延长滤袋寿命并减小压降。 对于较轻颗粒和纤维粉尘应用，我们提供的高体进气口可降低上升气流速度，在滤袋脉冲喷吹之后，使粉尘正确落入灰斗中。
多种卸料组合方式
ELMC的除尘器在物料排出方面可以用多种选择。具体可以考虑现场及用户的需求。自动星型锁气卸灰阀、螺旋输送+锁气卸灰、手动压板桶等等。
星型卸灰阀的配置可以实现除尘器不停机的情况下连续不断的卸料。如果现场需要将物料输送到指定位置，可以配套输送机方式。
物料量不大的情况可以配套可移动的物料桶直接收集。
针对高含尘量的垃圾箱卸灰装置
对于高含尘量应用，ELMC系列 提供一种易于使用的垃圾箱卸灰装置。 此选项提供一个可利用叉车运走的 1.5 或 2.0 立方米 或 3 立方米的自动卸灰垃圾箱。 垃圾箱配有一个对系统进行密封的箱门， 通过成套设备中随附的机械式提升器可以翻开垃圾箱箱门。
