概述
ESMC烧结板除尘的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比，具有很多独特的优点。
工作原理
烧结板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于烧结板表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。
特点
1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。
2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。
3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
4、优越的化学稳定性，适应强酸强碱工况。
5、优越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。
6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。
7、恒定的运行阻力，免维护。
8、预期使用寿命≥10年。
9、可清洗。
10、可再生。
11、可回收。
适用范围
1、冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；
2、水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；
3、化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；
4、粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收。
5、玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：
6、机制制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘。
高效可靠的烧结板除尘器运行
ESMC系列烧结板除尘器设计允许检修人员直接进入清洁空气室，因此，可在任何户外天气条件下进行烧结板更换。
ESMC具有两种进气口配置；最常用的配置允许含尘空气进入位于烧结板下方的灰斗进气口。 含尘空气冲撞到进气口底部的导流挡板，较重颗粒随之直接落入灰斗中。 这可减少与烧结板接触的粉尘的数量，从而延长烧结板寿命并减小压降。 对于较轻颗粒和纤维粉尘应用，我们提供的高体进气口可降低上升气流速度，在烧结板脉冲喷吹之后，使粉尘正确落入灰斗中。
多种卸料组合方式
ESMC的除尘器在物料排出方面可以用多种选择。具体可以考虑现场及用户的需求。自动星型锁气卸灰阀、螺旋输送+锁气卸灰、手动压板桶等等。
星型卸灰阀的配置可以实现除尘器不停机的情况下连续不断的卸料。如果现场需要将物料输送到指定位置，可以配套输送机方式。
物料量不大的情况可以配套可移动的物料桶直接收集。
塑料烧结板的特点：
过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒百分之100的拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.99拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀。适应温度：常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以外。
