概述
RCO系列蓄热式催化燃烧设备专为针对中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气应用工况而设计。也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。该款蓄热式催化燃烧设备是把有机废气加热到280℃以上，在催化剂的左右下使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H20，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术，处理后达到废气净化达标排放。
工作原理
有机废气经离心风机作用进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由2-3个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
特点
1.高空速>30000h-1
2. 安全性高、净化效率高达99%以上。
3.低温催化和高效换热使得设备具有良好的经济性和安全性
4.设备占地面积小。
5.可根据需要配置余热利用。
6.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
7.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
8.全自动控制、操作管理方便；
9.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
10．使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价
适用范围
广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
RCO蓄热式催化燃烧系统组成：
1、燃烧装置、
2、蓄热室（内有蓄热体）、
3、换向系统、
4、排烟系统
5、和连接管道
无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）必须成对布置
注意事项：
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘性的没酯类
b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50H
